Головна
Безпека життєдіяльності та охорона праці || Хімічні науки || Бізнес і заробіток || Гірничо-геологічна галузь || Природничі науки || Зарубіжна література || Інформатика, обчислювальна техніка та управління || Мистецтво. Культура || Історія || Літературознавство. Фольклор || Міжнародні відносини та політичні дисципліни || Науки про Землю || Загальноосвітні дисципліни || Психологія || Релігієзнавство || Соціологія || Техніка || Філологія || Філософські науки || Екологія || Економіка || Юридичні дисципліни
ГоловнаНауки про ЗемлюЗбагачення корисних копалин → 
« Попередня Наступна »
Костроміна Ірина Володимирівна. Обгрунтування раціональної технології переробки важкозбагачуваних молібденових руд: На прикладі руд Жірекенского родовища / Дисертація / Чита, 2004 - перейти до змісту підручника

1.3. Огляд наукових досліджень в галузі розробки технологічних режимів збагаченні молібденових руд

При аналізі науково-дослідних робіт встановлено, що форма прояву молібденіту і характер його взаємин з іншими міні-ралами зумовлюють * показники збагачення молібденових руд. Чим тонше і тесней взаємне проростання молібденіту з іншими мінералами, тим нижче його вилучення з руд, гірше якість молібденових концентратів. У більшості випадків обидва ці показники знаходяться в залежності один від одного. Гак, за рахунок тонкої вкрапленности молібдені в кварці, що не розкритою при витяганні руд, відбуваються втрати молібденіту, кількість якого в хпостах коливається від 4-8% (Сора, Жірекен, Первомайське) до 20-25% (Так-венда, Бугдая). Також сильно змінюється і вміст кварцу в молибдено-вих концентратах зазначених родовищ. Якщо для перших воно не більше 4-6%, то для останніх сягає 15-20%, перешкоджаючи отриманню конди-ційних концентратів [7, 41, 62, 63].

Виявлено, що цікава з генетичної точки зору асоціація мо-лібденіта зі слюдами є досить шкідливою в технологічному ставлення-ванні. Молібденіт, отлагаясь одночасно з вторинними буттям (Шир-га, Орекіткан) і мусковітом (Первомайське) розташовується між пластин-ками цих мінералів. При дробленні пластинки слюди НЕ расщіпляется, і молибденит, асоціює з ними, повністю йде в хвости [62].

Наявність в рудах молібденіту, що знаходиться в тісному проростанні з іншими сульфідами і, в першу чергу, з халькопіритом і вісмутином, значно ускладнює схему збагачення і ускладнює отримання кондиці-онних молібденових концентратів. Для розділення молібденіту і Халько-піриту в схему включають доізмельченнимі молібденових продуктів і ряд очисних операцій. Але, незважаючи на це, у ряді випадків залишився нови-

шенним вміст міді в молібденовому концентраті знижує його сорт-ність (Кіяли-Узень, Жірекен) [60, 69].

Встановлено негативний вплив на якість молібденових кон-центрата наявність в руді тонких примазок молібденіту на інших мінера-лах, невіддільних при дробленні руд. Так, в рудах Ьугдаінского месторож-дення (по ряду технологічних проб) наявність примазок молібденіту по магнетиту призвело до того, що магнетит присутній в сульфідних продук-тах і переходить в молібденовий концентрат, знижуючи його якість [64]. Уда-лити ж магнетит з концентрату не завжди представляється можливим.

Дуже негативно на показники молібденових руд впливає часто зустрічається асоціація молібденіту з піритом: примазки і вкраплені-ність молібденіту в піриті, зростки цих мінералів. Показовими в цьому відношенні приклади роботи Джидинского і Давендінской збагачувальної фабрики. На першій з них при доведенні грубого (12-15%) молібденового концентрату поряд з кондиційним молібденовим концентратом получа-ється два продукти: кварцовий і сульфідні (піритні). З останнім связа-но 1,0-1,5% молібдену від загальної кількості його в руді, кварцовий продукт надходить на одну із секцій основний флотації для доізвлечепія молібден-на. Піритні же продукт з вмістом 3-4% молібдену не можна повертати в цикл основної флотації, так як це призводить до великої циркуляції пі-рита і ускладнює отримання кондиційного молібденового концентрату, тому він направляється у відвал і що міститься в ньому молібден безвоз-Вратна втрачається [61 , 63].

Аналогічні явища характерні і для Давендінской збагачувальної фабрики. Грубі молібденові концентрати з руд жили 8 і жили 6/12 близькі за змістом молібдену. Але при цьому концентрат з руд ділянки «Північний» характеризується значно вищим вмістом пірі-та. Результати доведення ірубьіх молібденових концентратів наведено в табл. 2.

Результати доведення грубих молібденових концентратів з різним вмістом піриту [61,63]

Найменування молибдено-Зміст Мо,% Витяг,% 1 вого концентрату межі середнє межі середнє Грубий з високим, вмістом піриту

1 15-20 19 82-90 86 Грубий з низьким вмістом піриту 18-25 22 89-92 89-92

З наведених даних видно, що тісний асоціація молібденіту з піритом при підвищеному вмісті останнього в руді негативно ска-ни опиняються на показниках збагачення: зменшується вміст молібдену в товарному продукті (на 3%) і знижується його витяг (на 5%).

З практики збагачення молібденових руд відомо, що відсоток з-потягу молібденіту крупністю менше 0,01 мм (10 мікронів) украй ні-зок. Це обумовлено тим, що на збагачувальних фабриках подрібнення руд, промпродуктов або грубих концентратів до такої крупності економічно недоцільно, тому в процесі збагачення молибденит розміром ме-неї 10 мкн в більшості випадків йде у хвости. У зв'язку з цим такий мо-лібденіт може бути умовно віднесений до розряду Невитягувані або «дис-палої». Для характеристики кількісного співвідношення між моліб-Деніт різної крупності Ю.А. Казачеіко [38] ввів поняття ступеня дисперсності (Д) Він запропонував ступінь дисперсності визначати як відно-шення кількості молібденіту крупністю менше 10 мкн (Р до всього кіль-кість молібденіту в руді (Р0бт) і висловив це формулою:

Р

Проведені дослідження [39J показали, що ступінь дисперсності молібденіту неоднакова для різних молібденових родовищ За-

Байкалі і варіює в широких межах, досягаючи значних величин (табл. 3)

Таблиця 3

Ступінь дисперсності молібденіту в рудах молібденових родовищ Забайкалля [37]

Родовище Кількість проб Ступінь дисперсності,%

межі середня Первомайське 2 3,0-5,0 4,0: Жірексн 11 2,8-12,0 6,5 Ширгі 13 6,0-19,1 н ', про Давснда 3 12,0-29, 5 20,0 Алексееве кое 5 14,0-31,2 24 Бугдая 36 1 7,0-85,0 26

Для встановлення залежності технологічних властивостей руд від круп-ності молібденіту п інституті «ІРГІРЕДМЕТ »було досліджено ряд проб раз-особистих родовищ [7, 61, 62, 64]. Результати лабораторних досліджень-ний по збагаченню руд чотирьох молібденових родовищ з різним ступенем дисперсності молібденіту представлені графіком на рис. 1.

З графіка видно, що встановлюється цілком певна залежність між ступенем дисперсності молібденіту і показниками збагачення ня: чим вище ступінь дисперсності, тим нижче витяг молібдену з та-ких руд. На підставі проведених досліджень [37] молібденові руди за ступенем дисперсності молібденіту поділені на три технологічні різновиди: легкообогатімие (менше 10%), среднеобогатімис (10-20%) і труднообогатнмие (понад 20%).

В роботі [41] встановлено, що флотируемого вільного молібден-нита визначається його електричними властивостями. Так, молибденит калгою-Тінеке і Сорского родовищ характеризується високими позитивних значень коефіцієнта термоелектрорушійної сили (ТЕДС) - від до +486 мкВ / град, а молибденит родовищ Кальмакир і Агарак - високими негативними (від -569 до - 609 мкВ / град). Відповідно, з-потяг при флотації зазначених типів мінералу складає 84-85 і 52-71%.

Це пояснюється тим, що надлишок електронів на поверхні мінералу упрочняет гідратну оболонку навколо нього , утруднюючи перехід електронів з рідкої фази в тверду, тобто перешкоджає закріпленню аніонів собіраті-ля. При надлишку дірок міцність його адсорбційної зв'язку збільшується за рахунок полегшення електронних переходів з рідкої фази в тверду. Чим більше відношення концентрації електронних носіїв заряду до дироч- вим, тим менш імовірно закріплення аніону збирача на поверхні та-кого провідника і, навпаки, що підтверджується практикою флотації.

Важливу роль при флотації молібденових руд грають глини, обла-дають великою питомою поверхнею. Це викликає активне поглинання ня флотореагентів з пульп (насамперед, соди), призводить до коагуляції частинок повітря, погіршує умови мінералізації бульбашок, тим самим значно знижує технологічні показники збагачення [30].

До різкого погіршення показників флотації молібденових руд при-водить їх окислення, що викликає розвиток на поверхні молібденіту труднофлотірующіхся мінералів - повелліта і феррімолібдіта. В роботі [61] встановлено, що при сульфідної флотації окислені молібденові мінерали практично не витягуються, а в переважній кількості (до 94%) переходять в хвости , тим самим знижуючи загальні показники збагачення: із збільшенням ступеня окислення зменшується витяг молібдену в суль-фідний концентрат.

Вплив мінерального складу на технологічні властивості окислен-них молібденових руд і показники їх збагачення наочно виявляється при аналізі результатів технологічних досліджень феррімолібдітових і суттєво окислених руд.

Дослідження, проведені на рудах Первомайського родовища [8], показали, що технологічні показники збагачення феррімолібдіто-вих руд значно нижче аналогічних показників, отриманих при обо-збагачення іовеллітових руд . Окислені руди цього родовища подвер-галісь флотації олеїнової кислотою, а також олеатом натрію в лужному середовищі. З феррімолібдітовой руди, що містить 0,10-0,15% молібдену, були отримані концентрати з вмістом молібдену 1,5-2,0% при извле-чении близько 70%, в той час як витяг молібдену під флотационний концентрат при збагаченні новеллітовой руди досягало 80%. За некото-рим даними [61], технологічні дослідження окислених феррімоліб-дітових руд Джидинского родовища з вмістом загального молібдену 0,19% і окисленого молібдену - 0,17% дали такі результати: при флотації олеїнової кислотою в молібденовий продукт, що містить 0.28% витягнуто 67% окисленого молібдену; при флотації соаістоком відпо-відно 0,32% і 60%.

Дослідження феррімолібдітових Іпчульского родовища (з-тримання загального молібдену 0,11% і окисленого - 0,11%) показали, що

може бути отриманий молібденовий продукт з вмістом молібдену 0,33% при витяганні 80% [56]. Спеціальні дослідження, проведені в Гі-редмети [8, 97] щодо з'ясування флотірусмості феррімолібдітових руд Сор-ського родовища дали результати, які наведені в табл. 4.

Таблиця 4

Результати флотації феррімолібдітових руд Сорского родовища (за даними досліджень Гіредмет)

Колектори Ступінь збагачення Витяг,% Олеїнова кислота 3,5 71,0 милонафт 1.4 80,0 асидолу 1.4 76,0 Контакт 1.5 80,0 Окислений гас 1,9 81,0 Окислений парафін 1,5 80,0 Окислений рісайкл 2,7 84,0 1 Соапстак 3,6 70,0

Аналіз наведених даних показує, що флотация забезпечує досить високе вилучення феррімолібдіта в концентрат (до 84%), одна-ко ступінь збагачення при цьому є вкрай низькою і, як правило, не перевищує 5-7, складаючи в середньому 2-4, Для порівняння зазначимо , що для мо-лібденіта ступінь збагачення при флотації дорівнює 200-400, досягаючи в ряді випадків 700-900 (Сора, сажирських, Орекіткан) і навіть 5000-6000 (Медет, Бін-гем). Крім того, звертає на себе увагу одна характерна особливість флотації феррімолібдіта - підвищення якості молібденового концентра-та різко знижує вилучення металу. На підставі викладеного матеріалу можна зробити висновок, що для феррімолібдітових руд поки що не разрабо-тано задовільних режимів флотації.

Методи добування молібдену з іовеллітових руд вивчені порівняй-тельно непогано. Ступінь збагачення повеллітових руд при флотації Значний-

го) залежно від ступеня окислення, отримані при дослідженні тих-нологічних проб Жпрекенского родовища [31% 88]. побудовані графи-ки залежності вилучення молібдену від ступеня окислення молібденіту - для лабораторних і фабричних умов (рис. 2).

Аіалтіруя графіки, приходимо до висновку, що ступінь окислення мо-лібденіта робить істотний вплив на витяг молібдену, особ-ливо загального, т.к. основні втрати молібдену пов'язані з тим, що більша частина його знаходиться в окисленої формі, не извлекаемой в основний флоту-ції з використанням сульфгідрильних збирачів.

Таким чином, за ступенем окислення молібденіту, а отже, і але співвідношенню мінеральних форм молібдену, молібденові руди діляться на два технологічних типу: сульфідні і окислені, причому серед окис-лених молібденових руд найбільш важкозбагачуваних є руди зі ступенем окислення більше 20%, окислені мінерали молібдену яких представлені феррімолібдітом.

 Незадовільні показники флотаційного збагачення окис- лених молібденових руд зумовлюють необхідність вишукування еф- бництва хімічних і комбінованих методів їх збагачення. 

 Однією з перших розробок по вилученню молібдену з окислених руд є робота Сібцветметнііпроекта, виконана під керівництвом Б.Н.Ласкоріна (51]. На підставі досліджень розроблено ТЕД про доцільність- різниці переробки окислених руд Сорского родовища. Технологія передбачає переробку окисленої руди в апаратах, осуществляе- екпортувати сорбцію молібдену і міді з пульп. Проектована витяг мо- молібдену - 80,4%, міді - 86,6%, витрата кислоти - 80 кг на 1 т руди. 

 Можливість використання перспективного кучного вилуговування молібдену для бідних забалансових руд була показана в роботах інститутів СібцветметНІІпроект та Криворізького гірничорудного [89, 90, 91, 93]. Для вилуговування застосовувалися розчини сірчаної кислоти високої концентрації- ції (20-40%). Інших відомостей про ці роботи в доступній літературі не знайдено. 

 Пошукова робота, проведена інститутом Средазнііпроцвстмет, показала принципову можливість переробки молібденсодержащіх окислених руд методом купчастого вилуговування із застосуванням розбавлений- них розчинів сірчаної кислоти і виділенням молібдену із продуктивних розчинів сорбцией [58, 75, 76]. Орієнтовна техніко-економічна оцінка, виконана на підставі лабораторних досліджень, показала 

  економічну доцільність застосування подібної технології для пе- реработки окислених відвалів Сорского комбінату [32J. 

 Наступним етапом роботи інституту Срсдазніпроцветмета була раз- работка та видача вихідних даних для проектування дослідно- промислового ділянки по купчастого вилуговування окислених руд Сор- ського родовища [13].

 Укрупнені лабораторні дослідження прове- дени на наважках руди масою в 65-96 кг, фракція -50 +2 мм з вмістом молібдену: в багатій пробі спільне - 0,085%, сульфідне 0,006%; в бідній пробі - відповідно 0,065 і 0,008%. Вилуговування проводилося 5 - процентним розчином сірчаної кислоти, тому що бідніші розчини значи- тельно уповільнювали процес. Режим зрошення - 2 рази на тиждень. За 30 місяців зрошення витягнуто 76% молібдену. Витрата сірчаної кислоти становив 97 кг на 1 тонну руди. Сорбція молібдену здійснювалася на ионит ЛН-251, ем- кістка його з розчинів, що містять 30-35 г / л залишкової кислоти, складаючи- ла 180-140 мг молібдену на 1 м. Для очищення скидних розчинів існитива- лись активовані вугілля марки КПК, ПК А, УПХ. Готова продукція виді- лялась у вигляді парамолібдата амонію. 

 В роботі [34] викладено результати досліджень по вилуговування різних продуктів, що містять окислені молібденові мінерали. Дослідження проводилися на матеріалі класу крупності - 2 мм. Піщана фракція хвостів збагачення, відібрана з пляжу Тираиаузского хвосго- сховища, містила 0,003% окисленого молібдену. Вилуговування проводилося в колонах з масою руди 2400 г розчином вуглекислого натрію концентрацією 5 г / л. Питома навантаження - 20 г / т руди на добу. При Т: Ж-1: 1 витяг молібдену склало 61,3%. Максимальна концентрація мо- молібдену в розчині досягла 50-70 мг / л, а максимальна швидкість витягання - 2-3% на добу, середня добова швидкість - 0,55%. 

 В роботі [32] вивчалися умови вилуговування двох проб руди Сор- ського родовища. Для скорочення витрати реагентів була випробувана 

  зо 

 можливість вилуговування содовим розчином. Розчин з концентрацією 30 г / л дозволяє витягти до 27% окисленого молібдену, практично не за- трагівая сульфідний. Вилуговування сульфідно-лужним розчином (40 г / л сірчистого натрію і 20 г / л гідроксиду натрію) дозволяє витягти майже весь окислений молібден, але також не зачіпаючи сульфідний. Максі- мальная добова швидкість витягання для содового розчинника 0,19%, середньодобова - 0,067%. Для сульфідно-лужного відповідно 0,65% і 0,15%. Застосовувати ці розчини на практиці через малу швидкість извле- чення, дорожнечі реактивів та складності роботи з сірчистим натрієм НЕ- доцільно [32]. Тому подальші дослідження були спрямовані на розробку кислотного вилуговування. 

 Для виділення молібдену з продуктивних розчинів, отриманих вилуговуванням молібденових руд, більшість дослідників пропо- гают сорбційно-десорбшюнную схему [ІЗ, 32, 34, 48, 49, 51, 57, 58, 75, 76, 89, 93]. Але в умовах вилуговування розчинами гіпохлориту, коли в про- дуктивность розчинах буде 'міститися велика кількість хлористого і сірчано-кислого натрію сорбцнонний процес може не виправдати себе. 

 Як альтернативне рішення розглядається можливість прямого одержання трісульфнда молібдену з продуктивного розчину. Цей метод рекомендує Зеликман [26] для розчинів, що містять 0,2 г / л моліб- дена; витяг молібдену з розчину досягає 98-99%. Цей процес був перевірений інститутом «Средазнііпроцветмет» [76] і показав досить хороші результати. 

 В даний час, як відомо, весь геологорозвідувальний процес на родовищах молібденових руд орієнтується на їх наступну від- работку виключно традиційною технологією [18, 29, 33, 42, 59, 65-68], що включає в себе такі основні процеси: 

 -Видобуток балансової руди з надр із застосуванням систем розробки; 

  - Збагачення виданої на поверхню руди на рудообогатільних фабриках з отриманням товарних концентратів, промпродуктов і хвостів збагачення; -

 витяг корисних компонентів з концентратів і промпродуктов гідро-і пирометаллургическими методами. 

 Однак, можливість освоєння молібденових родовищ гідро- металургійними методами підтверджується лабораторними досліджень- нями, які показали високе вилучення молібдену з руд \ \ 7, 36, 80] і техніко-економічними розрахунками ефективності цього способу відпрацювання [84, 85]. Основна перевага пропонованих гідрометалургійних спо- собов перед традиційними - можливість значного скорочення терміну введення родовищ в розробку. Залучення в експлуатацію купчастим ви- щелачіваніем значних за запасами і концентрації комплексу металів молібденових руд, особливо з урахуванням можливості освоєння його забаланс- вих руд з вмістом молібдену нижче бортового, дозволить істотно розширити реальну сировинну базу ГЗК. 

 На основі узагальнення та аналізу результатів практичної діяльно- сти і наукових досліджень в області збагачення молібденових руд, уста- новлено, що основний вплив на технологічні властивості молібденсо- тримають руд надає їх мінеральний склад і, перш за все, характер асоціацій молібденіту з іншими мінералами. 

 Встановлена ??залежність технологічних показників збагачення молібденсодержащіх руд від ступеня дисперсності молібденіту дозволяє молібденові руди розділити на легкообогатімис. среднеобогатімис і важкозбагачуваних. 

 Технологічні показники збагачення молібденових руд визна- ляють також електричними властивостями - молибденит, що володіє елек- 

  тронній провідністю, краще витягується при флотаційного збагачення, ніж молибденит з доречнийпровідністю. 

 При переробці молібден-глинистих руд, як правило, спостерігається значне зниження вилучення молібдену в концентрат. Ці руди отли- чаются в'язкістю і шламоносностио, їх технологічні властивості в необ- ходимой мерю не вивчені і раціональні схеми збагачення лишаються не- розробленими. 

 Між ступенем окислення молібденіту і показниками збагачення молібденсодержащіх руд має-місце чітко виражена залежність: чим вище ступінь окислення, тим нижче витяг молібдену в сульфідний концентрат, т.к. при цьому переважна кількість окисленого молібдену (Більше 95%) переходить в хвости. Відносно низькі технологічні по- казателі переробки окислених і змішаних молібденсодержащіх руд на вітчизняних збагачувальних фабриках обумовлені недостатньою ефективністю використовуваних технологічних режимів їх переробки, в зв'язку з цим ведуться розробки флотаційних, гідрометалургійних і комбінованих схем вилучення молібдену з окислених руд. 

 В останні роки у зв'язку з виснаженням запасів багатих руд в освое- ня залучаються важкозбагачуваних руди, що знаходяться, як правило, в отва- лах підприємств молібденової промила посту. Традиційні техноло- гии не можуть забезпечити їх ефективну переробку, тому проблема створення раціональних технологічних схем і методів збагачення труд- нообогатімих молібденових руд залишалася невирішеною. 

 « Попередня  Наступна »
 = Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "1.3. Огляд наукових досліджень в галузі розробки технологічних режимів збагаченні молібденових руд "
  1.  1.4. Мета і завдання досліджень
      технологічний режим, що забезпечує комплексне вилучення цінних компонентів при збагаченні важкозбагачуваних моліб-ДеНово руд і використання відходів їх переробки; - встановити залежності основних технологічних показників обо-збагачення від різних факторів з метою регулювання процесів при пере-работке важкозбагачуваних молібденових руд.
  2.  Костроміна Ірина Володимирівна. Обгрунтування раціональної технології переробки важкозбагачуваних молібденових руд: На прикладі руд Жірекенского родовища / Дисертація / Чита, 2004

  3.  3.2. Обгрунтування раціонального режиму доведення молібденового концентрату
      технологічних показниках не по-лучено, тому реагентний режим в даному переділі залишається колишнім. Доведення колективного концентрату проводилася в напрямку се-лекції молібденіту і супутніх сульфідів шляхом депресії послід-них сірчистим натрієм [6, 74]. Досліди по селекції проводилися шляхом підбору оптимальної витрати сірчистого натрію, стадіальності його завантаження.
  4.  Висновки
      наукових досліджень обога-тімості руд родовища і практичних даних Жірекенской Збагати-котельної фабрики, до труднообогатнмим рудам слід віднести: - молкбден-аргіллізітовис руди, при переробці яких витягу-ня молібдену в концентрат основний флотації змінюється в межах від 26,9 до 83,9 %; в їх
  5.  Висновки
      досліджень з визначенні-нію можливості комплексної переробки забалансових мідно-моліб-ДеНово руд Жірекенского родовища встановлено: 1. Виявлені залежності ступеня вилучення молібдену в чорновій концентрат основний флотації від тоніни помелу і витрати реагентів по-зволяют визначити оптимальні значення досліджуваних факторів: тонина помелу - 60%, витрати:
  6.  ВСТУП
      науково обгрунтувати, розробити та ап-робіровать раціональні технологічні методи переробки труднообо-гатімих молібденових руд. Основна ідеї роботи полягає в науково-інженерному обоснова-ванні та використанні ефективних технологічних режимів збагачення важкозбагачуваних молібденових руд, що забезпечують найбільш повне з-потяг з них молібдену і деяких інших цінних
  7.  Висновки 1.
      технологічних показників флотації феррімолібдіта забезпечується додатковим введенням окису амфо-терного металу в жирну кислоту, при цьому ступінь вилучення окисленого-го молібдену підвищується з 7735 до 83,51% з одночасним збільшенням ступеня збагачення в 5-6 разів. 4. Методом раціонального планування експерименту оптимізовано режим приготування модифікованого
  8.  Висновки 1.
      дослідженнями встановлено, що в про-процесі подрібнення глинистого матеріалу (колініта) відбувається механічного-ська активації його поверхні і зростає його сорбційна здатність, в результаті чого зменшується концентрація ксантогенату. Крім того, зазна-чено, що добавка реаіентов-модіфгасаторов в процес подрібнення запобігати-щает сорбцію ксантогенатов акшвізнрованной поверхнею
  9.  ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ І РЕКОМЕНДАЦІЇ
      науково-виробничої задачі - науково обгрунтовані, розроблені і в певному обсязі реалізовані ра-нальні технологічні методи переробки важкозбагачуваних мо-лібденових руд. Основні результати виконаних досліджень, розробок та їх практичної реалізації полягають у наступному: 1. Виконано предметний аналіз вітчизняної та зарубіжної практи-ки і наукових
  10.  Міжвідомча координація
      науково-технічної політики, діють в рамках своїх функціональних обов'язків, у тому числі: Минпромнауки Росії організовує і фінансує роботи по підпрограмі «Безпека», здійснює через відповідні механізми та форми державну підтримку пріоритетним дослідженням з проблем безпеки, побудови та експлуатації складних технічних систем, створення сучасної
  11.  1.1. Стан споживання і попиту на молибденовое сировину і продукцію
      області, він став помітно возрас-тать. За деякими даними [23] розвідані запаси можуть забезпечити про-ництво молібдену по досягнутому рівню його споживання на 50-60 років. Однак, це благополуччя уявне але наступних причин: ГЗК, екс-плуатирующих родовища сорский, Жірекенское і Тирнаузское і виробляють 98% молібдену в концентраті, відпрацюють запаси руди від-повідно
  12.  Апробація роботи
      науково-технічних конференціях Гор-ного інституту (г.Чіта, 2000-2003тт.); регіональної конференції «Проблем-ми освоєння та раціонального використання природних ресурсів Забайка-лья» (г.Чіта, 2000 р.); Ш Конгресі збагачувачів країн СНД (м. Москва, 2001 р.); II Міжнародної конференції «Забайкаллі на шляху до сталого розвитку: екологія, ресурси, управління» (м. Чита, 2001 р.); V