НА ГОЛОВНУ

Безпека життєдіяльності та охорона праці || Хімічні науки || Бізнес і заробіток || Гірничо-геологічна галузь || Природничі науки || Зарубіжна література || Інформатика, обчислювальна техніка та управління || Мистецтво. Культура || Історія || Літературознавство. Фольклор || Міжнародні відносини та політичні дисципліни || Науки про Землю || Загальноосвітні дисципліни || Психологія || Релігієзнавство || Соціологія || Техніка || Філологія || Філософські науки || Екологія || Економіка || Юридичні дисципліни
ГоловнаНауки про ЗемлюТехнологія буріння та освоєння свердловин → 
« Попередня Наступна »
ЖАБАГІЕВ АСЛАН МУХАМЕДІЯРОВІЧ. РОЗРОБКА РОЗРАХУНКОВИХ МЕТОДІВ ОЦІНКИ ЯКОСТІ спуск-підйомними КОМПЛЕКСУ бурових установок / Дисертація, 2002 - перейти до змісту підручника

1.3. Аналіз методів визначення довговічності (ресурсу) несучих елементів механічних систем

Для інженерних об'єктів, що працюють в умовах нестаціонарних нагружений, домінуючими чинниками, що визначають ресурс несучих елементів, є [70]: втома від циклічності навантаження, повзучість, знос (стирання), взаємодія втоми і повзучості, корозія.

Залежно від експлуатаційних умов, технології виготовлення деталей і вузлів, максимально допустимих розмірів вихідних дефектів і при даній методиці дефектоскопії довговічність обладнання визначається або тривалістю тільки стадії накопичення розподілених дефектів, або тривалістю стадії розповсюдження небезпечної макроскопічної тріщини, або спільно тривалістю обох стадій [18, 23, 55].

Перебіг процесу експлуатації будь-якого виробу характеризується деякою мірою тривалості цього процесу, яка так чи інакше пов'язана з напружено-деформованим станом. Цим заходом може бути календарна тривалість експлуатації, напрацювання, тобто тривалість здійснення виробом своїх функціональних завдань (наприклад, пробіг автомобіля в тис. км., для підйомно-транспортних машин - кількість циклів роботи крана), число циклів функціонування або експлуатаційних циклів (наприклад, для літака - годинник польотів, для бурових установок - кількість метрів , пробурених за термін служби) і т.д. Очевидно, що "відстань" між двома будь-якими моментами експлуатації може вимірюватися різними заходами.

Сенс вимірювання тривалості процесу експлуатації, тобто введення таких понять, як ресурс, термін служби, інтервал між оглядами і ремонтами ит. д., як правило, полягає в тому, щоб, пов'язавши з цим заходом іншу значущу (в сенсі граничного стану) характеристику об'єкта, пряме вимірювання якої ускладнено або навіть неможливо, робити висновки про поведінку саме цієї значимої характеристики і на її основі приймати необхідні рішення про правила і порядок експлуатації.

У зв'язку з цим ресурс виявляється поняттям, досить складним і неоднозначним, вимірювачі ресурсу можуть бути досить різними, і в якомусь сенсі ресурс навіть важко назвати характеристикою тільки самого об'єкта.

Одиниці для вимірювання ресурсу вибирають стосовно кожної галузі та до кожного класу машин, агрегатів і конструкцій окремо.

Дослідженнями, проведеними в РГУ нафти і газу ім. І.М. Губкіна, пропонується при оцінці показників надійності бурових установок застосовувати в якості одиниці виміру - свердловину (напрацювання у свердловинах; ресурс, виражений кількістю пробурених свердловин; кількість пробурених свердловин за термін служби і т.д.), замість - годинник (напрацювання - у годинах; ресурс - у годинах; термін служби - у годинах) [43, 57,62, 77].

Необхідність обмеження експлуатації з напрацювання виникає при досягненні об'єктом граничного стану. Найбільш чітко цей зв'язок можна простежити на прикладі втоми матеріалу, яка в багатьох областях машинобудування є одним з основних і тому добре вивчених де-градаційний процесів.

В даний час є велика кількість публікацій з окремих питань, пов'язаних з розрахунком ресурсу деталей механічних систем, але фактично розрахункової оцінки показників надійності при проектуванні не проводиться [23, 55, 70, 97].

Нижче, в табл. 1.3, наводяться показники при розрахунку довговічності (ресурсу) машин і устаткування по галузях (автомобілі, підйомно-транспортні машини і бурові установки), і одиниці їх вимірювання [23, 25, 33, 34,55,62,69,72, 87, 95,96, 102, 105].

В роботі [105] наведена комплексна інженерна методика прогнозування довговічності елементів зварних кранових конструкцій за умовами опору втоми і тріщиностійкості при циклічному навантаженні і, призначена як для розрахунків на стадії проектування, так і для оцінки залишкового ресурсу. В якості одиниці вимірювання довговічності, пропонується приймати кількість циклів роботи крана або в одиницях календарного часу.

Показники надійності та одиниці їх вимірювання автомобілів, кранів і підйомних комплексів бурових установок

Таблиця 1.3 Показники Одиниці виміру машин і комплексів Автомо-Крани Бурові установки били прийнято пропонувати ться Безвідмовність :

1. Напрацювання на відмову

2. Встановлена ??безот-страчені напрацювання тис. км тис. км цикли цикли годинник свердловини Довговічність:

1. середнє напрацювання (ре-сурс) між капітальними ремонтами

2. Встановлений ресурс до капітального ремонту

3. Середня сумарна нара-ботка (ресурс) до списання тис. км тис. км цикли

цикли

цикли (роки) годинник

сум, проходка

за термін служби, м свердловини

Кол. пробурених ВКВ. (Або сум, проходка, м) за термін служби Ремонтопридатність:

1. Питома трудомісткість

технічного обслуговування люд.-годинник люд.-годинник і поточного ремонту 2. Об'єднана питома оперативна трудомісткість технічних обслуговувань і ремонтів тис. км люд.-годинник цикл - свердловина Довговічність зварних вузлів металоконструкцій кранів на першій стадії втомного пошкодження виражена в циклах роботи крана

дорівнює

2. К,

п..

Ггчх

(1.1)

де і, е - еквівалентна кількість циклів навантаження вузлів максимальними наведеними напруженнями за один цикл роботи крана;

N01 - базове число при межі витривалості ст.; *, обчислюваного в залежності від геометричних і механічних характеристик вузлів і рівня залишкових напруг.

Розрахункова довговічність кранових металоконструкцій на стадії розвитку втомної трешіна (ТХП) визначається за формулою

г (12)

де И (аь до {, 5 ^ - кількість циклів, протягом яких тріщина розвивається від розміру а; до а ^, що обчислюється залежно від характеристик тре-щіностойкості (до §) і навантаженості (5,), включаючи залишкові напруги;

п [я - еквівалентну кількість циклів навантаження за один цикл

роботи крана, обчислене для другої стадії втомного пошкодження.

Еквівалентна кількість циклів роботи крана з початку експлуатації

?? 1

* Т * і.

* 2

(1.3)

JI

де Комерсант - кількість циклів роботи крана з початку експлуатації, 2 = Ь * 2т \ Ь - календарний термін експлуатації;

2т - середня кількість циклів роботи крана в одиницю часу;

07,7 - приведений напруга, відповідне перший найбільшою щаблі гістограми, отриманої при схематизації навантаження при у-му характерному технологічному циклі роботи крана з / - им вантажем;

& 1 - найбільше наведене напруга з усього спектру навантаження;

ш - показник ступеня кривої втоми;

2Ц і 11 - довговічність металоконструкції, отримана при схематизації навантаження при у-му характерному технологічному циклі роботи крана с /-им вантажем і розрахункова довговічність крана;

() г і <2 - вага вантажу, що перевозиться і вантажопідйомність крана відповідно .

У літературних джерелах в одні і ті ж терміни і поняття вкладається різний зміст і це, безсумнівно, ускладнює аналіз методів розрахунку. Тому перш ніж приступити до розгляду розрахункових залежностей, необхідно коротко зупинитися на характеристиках конструкційних матеріалів при статичному нагружений і змінних навантаженнях.

У процесі розрахунків на довговічність використовують криві втоми Велера, які або наносять на рівномірну сітку, або зображують у системі координат з логарифмическими шкалами, де їх апроксимують прямою лінією [102] .

У стандартних методах розрахунку зубчастої передачі використовують умовні криві контактної витривалості, які встановлені з необхідним запасом по відношенню до граничного стану (Мал. 1.2) [12,101,102].

На рис. 1.2 зображена умовна діаграма, на якій поєднані характеристики зразків з пластичного матеріалу при одноразовому та багаторазовому нагружений. На осі ординат нанесені межа міцності ав, межа текучості від і межа витривалості а_ь на осі абсцис - число циклів в логарифмічному масштабі. На діаграмі виділені три області, в яких руйнування матеріалів підпорядковується загальним закономірностям.

Перша область - статичного і повторно-статичного руйнування-характеризується тим, що у зразків із пластичних матеріалів руйнування відбувається по шийці, що утворюється при додатку від одного до декількох десятків циклів навантаження. Слід звернути увагу, що ав і від так само як і ом є випадковими величинами і підкоряються певним законам розподілу.

Друга область - малоцикловой втоми - охоплює діапазон значень N01 10 до 10 -10 циклів. При N <10 циклів навантаження виявляються особливості статичного руйнування, при N> 105 - втомного руйнування.

А2

о

2

N1

6И0

8

Ч N

Рис. 1.2 Умовна діаграма залежності напруга - число циклів до руйнування: I - область статичного і повторно-статичного навантаження; П - область малоціклевой втоми; ІТ - область втомного руйнування.

Третя область - втомного руйнування - спостерігається при числі

циклів N> 104 - 105. Із зменшенням напруги число циклів до руйнування -

ня N росте, при цьому результати випробувань при фіксованих значеннях амплітуди а | схильні до значного розкиду і описуються ассіміт-річно законами розподілу (логарифмічно нормальним, Вейбулла). На рис. 1.2 лінія А ^ аЬ звана лівої галуззю кривої втоми, відповідає середнім значенням N. У точці з координатами (ом, N0) для зразків з вуглецевих сталей спостерігається точка перелому.

Для високолегованих сталей з ов> 1500 МПа і легких сплавів криві втоми не мають горизонтальної ділянки, і продовжують знижуватися (лінія А1А2). Це явище спостерігається і у матеріалів, що мають горизонтальну ділянку кривої, але працюють в умовах корозії і підвищеної температури [69].

Прийняті на заводах виробниках бурового обладнання методи розрахунку деталей на витривалість базуються на коефіцієнті еквівалентності режиму роботи. Однак, при визначенні коефіцієнта еквівалентності треба задатися терміном служби бурової установки, при цьому, термін служби не визначає число пробурених свердловин, а значення коефіцієнтів залежать від розташування деталей в кінематичній схемі (вали СПК на кручення * 0.45 +4 - 0.5; деталі талевої системи виключаючи підшипники * 0.345 * 0.4; підшипники талевої системи * 0.85; підшипники підйомного вала «0.74 [I]), тобто задача визначення ресурсу деталей в даній постановці не наважується.

Запропоновані в роботах [48, 57, 77] методи розрахунків деталей та вузлів бурового обладнання за характеристиками міцності дозволяють оцінити ресурс багатьох елементів спуско-підйомного комплексу (СПК) залежно від їх міцності та навантажувальних характеристик, а також порівняти рівень довговічності несучих елементів СПК БО з різним напружено-деформований стан (вали, підшипники, ланцюги і т. д.).

Витрачання ресурсу несучого елемента обумовлюється накопиченням втомних факторів від дії циклічно повторюваних і змінюються в часі навантажень. Причому ці навантаження чергуються у вигляді повторюваних блоків, де кожен блок (сукупність всіх навантажень) формується в процесі буріння однієї свердловини. Знаючи прочностную характеристику деталі, можна знайти довговічність цієї деталі, виражену кількістю свердловин, пробурених до її руйнування. Такий блоковий підхід дозволяє оцінити ресурс несучого елемента в кількості пробурених свердловин до його відбраковування (до граничного стану).

Далі представлені математичні моделі витрачання ресурсу несучих елементів бурових установок, що враховують параметри кривих втоми і режим навантаження елементів в процесі проводки свердловин.

Довговічність підшипників шківів талевого системи, опорних підшипників підйомного валу і валів приводу лебідки, виражена в свердловинах, пробурених за термін служби 2с визначається [57, 85, 86]

(1.4)

м-1

де Ск - динамічна вантажопідйомність підшипника по каталогу;

С - складова необхідної динамічної вантажопідйомності підшипника, обумовлена ??режимом буріння однієї свердловини;

Ио - базове число циклів навантаження підшипників; а) - коефіцієнт надійності;

(? 23 - узагальнений коефіцієнт, що характеризує спільне вплив якості металу деталей та умов експлуатації на довговічність підшипників;

Опри - приведена навантаження, що визначається з умови навантаження підшипникового вузла на і-ної ступеня навантажування;

- число повторень навантаження (2 "Р (П) за цикл проводки свердловини; т - показник ступеня кривої втоми підшипників. Довговічність зубчастої передачі, виражена в свердловинах, пробурених за її термін служби 7С дорівнює

  2С = 

  [Сн] у *** 

  п = 1 

 де [СН1 - що допускається величина коефіцієнта контактних напруги- 

 нии; 

 [Сн] - допустимий коефіцієнт контактних напружень; 

 2у - коефіцієнт, що враховує вплив швидкості і твердості поверхні зубів; 

 2Ц - коефіцієнт, що враховує шорсткість активних поверхонь зубів; 

 Кцх - коефіцієнт, залежить від діаметру розраховується зубчастого колеса; 

 Іно - базове число циклів контактних напружень; Інп - сумарне еквівалентне число циклів навантаження; т - показник ступеня кривої втоми для зубчастої передачі.

 Довговічність талевого каната лімітується: - кількістю циклів вигинів на шківах N до руйнування, рівному 

п

 - С, (1.6) 

 Ош - діаметр шківа по дну жолоба; йк - діаметр каната; 

 Т "- розтягуються навантаження в канаті від бурильної колони з п 

  свічки; 

 до, тп - постійні коефіцієнти, к = 2 ... 3, тп = 1.65 ... 1.7; С - коефіцієнт пропорційності, що залежить від співвідношень ЕШШК й типорозміру каната; 

 - Міцнісний характеристикою каната в цілому при роботі на шківах 

 В0 = 1Г * К, (1.7) 

 де По - гранична напрацювання каната з умов втоми; 

 То - межа витривалості талевого каната; Іо - базове число вигинів на шківах; т - показник ступеня кривої втоми. Потреба каната за цикл буріння свердловини, виражена в кількості витрачаються оснасток каната в талевої системі К, визначається 

 К = К! = Я =! (1.8) 

 де] ГЯ (Я) - сумарне напрацювання найбільш навантаженої ділянки канав 

 та за цикл буріння свердловини; 

 а = 2.5 - поправочний коефіцієнт, що враховує роботу талевого каната при підйомах і спусках колон, а також допоміжні рейси і спуск обсадних колон; 

  в талевої системі z, ^ = е 1СЛ. та ™; (1.9) 

 Zmax - максимальне число вигинів на найбільш навантаженому ділянці 

 ? З * юс 

 Я + 

2

 ? - Коефіцієнт перепідйому свічки; lee ~ довжина свічки бурильних труб; 

  итс - кратність оснащення талевої системи; 

 ? "- Сумарна кількість підйомів бурильної колони з п свічок за цикл буріння свердловини; 

 Я - відстань між осями шківів кронблока і талевого блоку в нижньому положенні останнього при спуско-підйомних операціях. 

 Формула для визначення числа пробурених свердловин до руйнування приводний ланцюга 2с [57] 

 N * 

 - "Про 

 (М * к, * кв * к, * кл 

 7с = V ^ *. * И ^ (1Л0) 

 де М "р - граничний момент, переданий однорядною ланцюгом з кроком довжиною / ^; 

 N0 - базове число циклів навантаження ланцюга; 

 -Число циклів навантаження ланцюга; АГ, - коефіцієнт кроку; Ка - коефіцієнт рядності; / С / - коефіцієнт довжини контуру; К "- коефіцієнт перевантаження; 

 [Пв] - допустимий коефіцієнт запасу по витривалості ланцюга; 

 Мк - крутний момент, переданий меншою зірочкою розраховується передачі, при підйомі бурильної колони на л-ой ступені навантаження; т - показник ступеня кривої втоми ланцюгів. 

 Число пробурених свердловин до руйнування валу 2с визначається: 

 при вигині 2С, = *? <А1Ь; (1.11) 

 при крученні ГСГ = арп1Г "Д * ^ ° 9 (1.12) 

 У г "* ^ 

 де ара, арт - розрахунковий коефіцієнт пошкоджень для нормальних і дотичних напружень; 

 сг.уд, т.щ - межа витривалості натурної деталі для нормальних і дотичних напружень; 

 с ^ УТ ^ - амплітуда нормальних і дотичних напружень виникають на п-ои ступені навантаження вала; 

 М "ЯУМ" г-число повторень амплітуд а ^, г ^ в блоці нагружений; 

 т - показник ступеня кривої втоми; 

 N0 - базове число циклів повторення амплітуд. Результуюча довговічності вала від спільної дії вигин-них і дотичних напружень, виражена в пробурених свердловинах 2с_ ^ визначається з виразу: 

 гс = 2 <* Ч2с * я, (1.13) 

 (- 1 * 

 7т? 7 т 

 \) 

 Слід також зазначити, що визначення та встановлення ресурсних характеристик для забезпечення безпеки експлуатації об'єктів підвищеної відповідальності є дуже складною комплексним завданням, далеко виходить за рамки наївних уявлень про наявність деяких простих формул, застосування яких вирішує проблему. Перелік різного роду ресурсних характеристик досить солідний. Це і ресурс, як жорстке обмеження з напрацювання, це і інтервали між різними заходами (замінами, ремонтами, оглядами), що підтримують безпечну експлуатацію обладнання. Це і поняття граничного стану, і така важлива (безперечно, теж ресурсна) характеристика як максимальний невиявлений розмір ушкодження. 

 Знання кривих втоми несучих елементів не достатньо для вирішення даної задачі. Необхідною умовою є також знання режиму навантаження несучих елементів у процесі проводки свердловини. 

 Існуючі практичні методи розрахунку на витривалість деталей і вузлів бурового устаткування мають ряд істотних недоліків [57]: -

 зрештою розглядається регулярний ассімітрічность цикл змін напруг, хоча в більшості випадків має місце випадковий характер зміни навантажень; -

 не враховується розсіювання характеристик опору втомі і навантаженості, яке більшою мірою впливає на надійність; -

 розрахунок за запасами не дозволяє оцінити надійність деталей залежно від використання ресурсу і не дозволяє порівняти рівень довговічності несучих елементів СПК з різним ПДВ; -

 цей метод є недостатньо ефективним для виявлення факторів, найбільш сильно впливають на ресурс і надійність в цілому, а отже, неприйнятним для розробки заходів щодо істотного їх підвищенню при одночасному зниженні металоємності; -

 метод не дозволяє в прямій формі зіставити результати розрахунку зі спостереженнями за появою відмов при експлуатації, а отже, і випробувати правильність методу розрахунку і вихідної інформації. 

 Як показав аналіз, в існуючому методі розрахунку довговічності (ресурсу) зубчастої передачі не враховано рекомендації останнього ГОСТ 21354-87 та довідкової літератури, в яких виключені з розрахунку довговічності коефіцієнти [Сцг] і [Сн] (що допускається величина коефіцієнта контактних напруг і дозволений коефіцієнт контактних напруг, відповідно) і здійснено уточнення методів розрахунку. 

 Таким чином, метою роботи є розробка методики розрахунку довговічності зубчастої передачі СПК БО, з урахуванням рекомендації останнього НТД та уточнення методів розрахунку. 

 « Попередня  Наступна »
 = Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "1.3. Аналіз методів визначення довговічності (ресурсу) несучих елементів механічних систем"
  1.  3. Визначення довговічності (ресурсу) планетарної коробки зміни передач 3.1. Оцінка довговічності (ресурсу) зубчастої передачі
      аналізи, існуючі методи розрахунків на міцність деталей і вузлів бурового обладнання не дозволяють оцінити надійність багатьох елементів С ПК в залежності від використання їх ресурсу, а також порівняти рівень довговічності елементів СПК БО з різним ПДВ. З метою усунення вищевикладених недоліків розроблена методика та складено програмне забезпечення розрахунку довговічності
  2.  Введення
      методики оцінки якості бурових установок базуються на експертні методи і не включають в себе визначення ефективності спуско-підйомного комплексу (СПК) бурових установок (енерговитрат і витрат машинного часу при СПО) і ресурсу несучих елементів бурового обладнання. Відсутні також методи оцінки багатьох ергономічних факторів в процесі експлуатації бурової установки та впливу на них
  3.  1.5. Формулювання цілей і постановка завдань дослідження
      аналізу, нам було доцільним розглянути розрахунковим шляхом вплив величини швидкості усталеного руху при підйомі незавантаженого елеватора, на витрати машинного часу при СПО, вплив потужності на приводному (вхідному) валу підйомного агрегату і особливостей приводу СПК на витрати машинного часу і енерговитрат при СПО. При цьому виходячи з отриманих результатів у
  4.  3.3. Розрахунок довговічності (ресурсу) зубчастої передачі приводу лебідки бурової установки БО 2500-ЕПБМ1 на вигин
      довговічність (ресурс) центрального колеса планетарної коробки передачі БО 2500-ЕПБМ1 при вигині (3.9) де Л ^ г - сумарні числа циклів всіх ступенів циклограми (при бурінні всіх свердловин за термін служби зубчастої пари), прийнятих в розрахунку на згинальну витривалість відповідно, Ирт . = М / *; сгнм, ар! і аур - розрахункові ізгібние напруги, при розрахунку на згинальну
  5.  СПИСОК * ЛІTЕPATУPИ 1.
      аналіз. М.: 1983. 39. Єфімченка СІ., Бабарикін В.В. Розрахунки бурового обладнання із застосуванням ЕОМ. - М.: МІНГ, 1989. 40. 40. Єфімченка СІ., Жабагіев А.М. Питання оцінки якості бурових установок. / / Тези доповідей 3-ей Всеросійської конференцій молодих вчених, фахівців і студентів з проблем газової промисловості Росії "Нові технології в газовій
  6.  2.4. Дія запальної зброї на техніку
      несучої здатності, наприклад, елементів ходової частини, ущільнювачів і прокладок. Крім того, возгоревшейся деталі техніки перетворюються на додаткові джерела тепла, які викличуть нагрів прилеглих ділянок вузлів і агрегатів з усіма витікаючими з цього наслідками. 2. Виникнення термоупорних і термопластичних напруг від нагріву, що негативно позначиться на
  7.  зміст
      ресурсного забезпечення розвитку регіону 35 Глава 2 РЕСУРСНИЙ АСПЕКТ РОЗВИТКУ РЕГІОНУ 42 2.1 Сутність та механізм формування ресурсної бази розвитку регіону 42 Класифікація ресурсів розвитку регіону 56 Інвестиційні ресурси Тамбовської області, їх стан та перспективи розвитку 60 Глава 3 ОСНОВНІ ПИТАННЯ ПОБУДОВИ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ РЕСУРСАМИ РОЗВИТКУ РЕГІОНУ 74 3.1 Нормативно-правова
  8.  3.2 Розрахунок довговічності (ресурсу) зубчастої передачі приводу лебідки бурової установки БО 2500-ЕПБМ1 на контактну витривалість
      методика розрахунку зубів планетарної передачі приводу лебідки бурової установки БО 2500-ЕПБМ1 на контактну і згинальну витривалість наведені у Додатку 13. Еквівалентне напруження визначають за формулою аншм 1 НЕ Л О О ») Л т. 20 ГНЦп) (3-2) де в квадратних дужках під коренем враховуються всі цикли контактних напружень, діючих за час буріння однієї
  9.  Заняття 12.4. Практичне заняття з теми «Прогнозування конфліктів в організації» (проводиться методом аналізу робочих документів)
      аналізу робочих документів організації на предмет виявлення можливих проблем, які можуть викликати конфлікти. Формування вміння виробляти конструктивні пропозиції щодо запобігання конфліктів. Порядок проведення заняття Підготовчий етап. За один-два тижні студенти отримують установку на проведення заняття методом аналізу робочих документів організації. Їм повідомляється тема і
  10.  3.1 НОРМАТИВНО-ПРАВОВА БАЗА ПОБУДОВИ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ РЕСУРСАМИ РОЗВИТКУ РЕГІОНУ
      аналіз і оцінка шляхів оптимізації ресурсного потенціалу розвитку регіону; оцінка можливості альтернативного використання частини ресурсної бази; планування і прогнозування майбутнього стану ресурсної бази розвитку; інформаційний супровід общерегіональних проектів розвитку; надання інформації незалежним суб'єктам
  11.  3.2 ІНФОРМАЦІЙНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРОЦЕСУ УПРАВЛІННЯ РЕСУРСАМИ РОЗВИТКУ РЕГІОНУ
      аналізу інформації в рамках ресурсного аспекту господарської діяльності регіону. Системний підхід являє собою ряд взаємопов'язаних аспектів, які розглядаються в сукупності і єдності. До таких аспектів відносяться: системно-елементний - відповідає на питання, що є компонентами системи; системно-структурний, що розкриває внутрішню організацію системи, спосіб взаємодії її
  12.  І. В. Челноков, Б. І. Герасимов, В. В. Биковський. Регіональна економіка: Організаційний-економічний механізм управління ресурсами розвитку регіону / Під наук. ред. д-ра економ. наук, проф. Б. І. Герасимова. Тамбов: Вид-во Тамбо. держ. техн. ун-ту, 2002. 112 с., 2002
      методологія управління ресурсами розвитку регіону на прикладі Тамбовської області на базі соціально-економічної теорії та діалектичного методу пізнання. Призначена для фахівців з регіонального управління якістю продукції, процесів і послуг, а також аспірантів і студентів економічних спеціальностей університетів та інших вищих навчальних
  13.  Розрахунок довговічності (ресурсу) зубчастої передачі приводу лебідки бурової установки БО 2500-ЕПБМ1 на контактну витривалість
      методиці розглядається розрахунок зачеплення зчіпних зубчастих коліс, застосовний до передач з рухомими і нерухомими осями, дано вказівки до знаходження величин, що входять в основні розрахункові залежності для планетарної передачі. Коефіцієнт, що враховує механічні властивості сполучених зубчастих коліс визначають з виразу 2 "- ^ о. \ 75 * Е, де Е - модуль пружності матеріалу зубчастого
  14.  6.1. Піна і пенообразующие склади
      механічна піна, що отримується шляхом змішування розчинів піноутворювачів (ПО) у воді з повітрям. Дані про них наведено в табл. 33 і 34. По кратності (К) повітряно-механічна лена підрозділяється на нізкократную (К = 10), среднекратную
  15.  Основні методи естетики
      аналіз різноманітних фактів, складання їх повного переліку, встановлення взаємозв'язку між фактами, їх групування і виявлення відносин між ними, побудова системи їх готівки елементів, що створює цілісний єдиний об'єкт дослідження. Структуралізм входить у загальну систему сучасної наукової методології. Цей метод потребує співпраці з іншими методами і є додатковим по
  16.  Про відмінність між механічними і динамічними рушійними силами матерії
      певної] мети. Механічно рушійні сили - це ті, за допомогою яких матерія повідомляє своє власне дви-ються тільки іншої матерії; динамічно рушійні сили - це ті, завдяки яким матерія безпосередньо наділяє цим рухом іншу матерію. Ділення елементарної системи рушійних сил матерії Цей поділ здійсненно тільки по деякому апріорно принципом - по
  17.  1.3 ОСНОВНІ ПРОБЛЕМИ УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ РЕСУРСНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РОЗВИТКУ РЕГІОНУ
      аналізу тенденцій її зміни і відтворення, надання рекомендацій по її ефективному використанню в частині пошуку джерел мобілізації ресурсів для реалізації проектів розвитку з точки зору цінової і логістичної оптимізації. У цій роботі автор робить спробу сформулювати і концептуально розглянути основні методологічні питання організації цього процесу. У
  18.  ДОДАТОК (довідковий)
      аналізу. ГОСТ 6613-86 Сітки дротяні ткані з квадратними осередками. ГОСТ 10.178-85 Портландцемент і шлакопортландцемент ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомий ефективної активності природних радіонуклідів. ГОСТ 30515-97 Цементи. Загальні технічні умови. Затверджуй / 'Головний інженер Щ ВАТ «Тегощозерскій'
  19.  Цілі і завдання об'єкта управління ресурсами регіону як інформаційної системи
      аналізу: ресурси ^ концепція ^ стратегія ^ мети. По-перше, інформаційна система, як частина Суррей, покликана забезпечити збір, обробку та зберігання таких даних: поточний стан ресурсної бази регіону (масив даних, кількісно і якісно характеризують природні, виробничі, інфраструктурні та інші ресурси, зосереджені, а також використовувані в регіоні ), що включає наступні
  20.  Пріродопользовательская сфера
      ресурсів найбільш важливим є питання користування землею (надрами) як ресурсу розвитку, тобто проблеми її оцінки. Не менш важливим є питання організації ефективного використання природних ресурсів. Основна концептуальна посилка в цьому випадку - збільшення терміну використання при збереженні темпів розвитку економіки. Рішенням є побудова чітко проробленою системи господарювання
енциклопедія  заливне  український  гур'ївська  окрошка